商品番号 11013
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P3ペイント プラッカＡＧクローム シリーズＡＧクローム 5L
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<11013>P3ペイント プラッカＡＧクローム シリーズ - ＡＧクローム 5L
主な特徴AWESOME FEATURES
- 従来の塗装機で塗装可能
- 銀鏡塗装のように専用設備（双頭ガンなど）は不要。通常の塗装設備で使用できます。
- 低コスト
- 従来の銀鏡塗装に比べ、大幅な工程削減と銀膜薄膜化（0.2μm以下）で経済性もアップ。もちろんシステムでの販売ではないので何百万円も必要ということはありません。
- 圧倒的な工程の削減
- 銀鏡塗装の塗装工程はかなり面倒ですが、プラッカ AGクロームはベース → プラッカ AGクローム → トップコートといたってシンプルです。
- 推奨使用期限と保管について
- プラッカ AG クロームは商品到着後６ヵ月以内に使用してください。保管は直射日光を避け、５℃〜４０℃の屋内でお願い致します。なお、保管中一度でも０℃以下になると急激に劣化します。
商品説明DESCRIPTION
P3ペイント プラッカＡＧクローム シリーズはついにメッキ調塗装がここまで来た！
新ナノテクノロジーによる銀ナノ粒子コーティング「プラッカAGクローム」が登場！メッキ、銀鏡を超える新塗装システムは今までの常識を覆します！！
従来の「メッキ調」を超えるメッキ調塗料です。
新ナノテクノロジーによる銀ナノ粒子コーティング「プラッカAGクローム」が登場！メッキ、銀鏡を超える新塗装システムは今までの常識を覆します！！
従来の「メッキ調」を超えるメッキ調塗料です。
使用方法HOW TO USE
- 足付け・脱脂
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一般的な塗装前の手順通り、素材にペーパーやスコッチブライト等で足付けし、脱脂作業を行います。
- ベースコート その１
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P3ペイント プラッカ シリーズ専用ベースコートは3色あります。
ＡＧクローム シリーズ に適したベースカラーはダークグレーまたは、ブラックを選んでください。
ライトグレーをベース色に用いると赤味が強く出ます。 - ベースコート その２
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硬化剤混合比率 主剤：ハードナー：シンナー ＝ １００：１０：２０〜８０（重量比）
- ベースコート その３
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正確に計量した塗料をウエットで塗装していきます。膜厚は30〜60ミクロンが理想です。塗布するスプレーガンは1.3mm程度の口径のスプレーガンで問題ありません。このベースコートがその後の仕上がりを左右するので極力肌を作らないように塗りましょう。
- ベースコートの硬化乾燥 その１
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ベースコートは指触乾燥ではなく完全硬化させます。締まっていないベースコートの上にプラッカAGクロームを塗布すると青味又は黒味がかった仕上がりになってしまいます。
- ベースコートの硬化乾燥 その２
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硬化条件はセッティングタイム10分のあと60〜80度で30分以上です。常温乾燥させる場合は２３度で５時間以上です。なお、２０度以下では完全硬化しません。
- ベースコートの硬化乾燥 その３
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完全硬化のあとさらに２４時間程度常温乾燥させます。乾燥中は一切手を触れないようにして下さい。手を触れてしまいますと プラッカAGクローム をペイントし、トップコートクリアーでフィニッシュした後、触れた所から指紋等が浮き出て来ます。
- プラッカAGクロームの塗装 その１
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ベースコート下被塗物をエアーブローします。この時も決して塗装面に触れてはいけません。またエアブローのエアーに油分などが混入しないようエアーフィルター等に注意してください。
- プラッカAGクロームの塗装 その２
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雰囲気温度１０度以下や湿度７０％以上の場所ではプラッカAGクロームのペイントはできません。スプレーガンは口径1.0ｍｍ以下を推奨します。また、低圧ガンが理想的です。（アネスト岩田ＬＰＨ５０−０６２Ｇなど）
- プラッカAGクロームの塗装 その３
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- 推奨ガン：アネスト岩田 LPH50-062G
- 手元圧：0.1MPa
- パターン：全開
- 塗料吐出：0.5〜１回転
- ガン距離：10〜15cm
- 塗り重ね：3回
- プラッカAGクロームの塗装 その４
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プラッカAGクローム のペイントは薄く均一にペイントします（膜厚は0.2ミクロン以下が理想です）。ペイント直後は黒茶色のですが、徐々にメッキ色に変化していきます。メッキに変化し 2〜3 分後、溶剤を飛ばしてから 2 回目をペイントしてください。ペイント回数は 2 回〜3 回でフィニッシュして下さい。
- プラッカAGクロームの乾燥
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６０〜８０度×６０分の熱をかけ強制乾燥させます。まんべんなく均一に熱をかけてください。熱が均一にかからないとムラのある仕上がりになります。強制乾燥後さらに24時間程度常温乾燥すると塗膜が安定し、仕上がり良くなります。（ただし、３６時間以上取ると変色が始まります。）
- トップコートクリアーの塗装 その１
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硬化剤混合比率 主剤：ハードナー：シンナー ＝ １００：５０：２０〜５０（重量比）
- トップコートクリアーの塗装 その２
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クリヤーを厚塗りしすぎると透明感がなくなるのでシンナー希釈を多めにし、薄く塗り重ねてください。ベースコート、プラッカ AGクローム の段階でのミスがトップコートを塗って初めてわかることが多いため、トップコートがうまくいかないと思われるかもしれません。
- トップコートクリアーの塗装 その３
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正確に計量したトップコートクリアーをドライでペイントします。スプレーガンの吐出を出来るだけ絞り、ミストが乗る程度のかなりのドライコートでインターバルを3〜5 分程度とり 3〜4 回ペイントします。
- トップコートクリアーの塗装 その４
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６０〜８０度×６０分の熱をかけ強制乾燥させます。強制乾燥後さらに24時間程度常温乾燥すると塗膜が安定し、仕上がり良くなります。
- トップコートクリアーの塗装 その５
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さらにトップコートクリヤーをセミウエットでペイントし、 5〜10 分のインターバルののち、ウエットで仕上げて下さい。最後に６０〜８０度×６０分の熱をかけ強制乾燥させます。
- ＦＡＱ プラッカAGクロームペイント後トップコートクリアー前の塗面に青味が出る
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プラッカAGクロームの１回ごとの塗料使用量が多い。
- ＦＡＱ プラッカAGクロームペイント後トップコートクリアー前の塗面に黄味が出る
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プラッカAGクロームの黄味が出る1回ごとの塗料使用量が少ない。
- ＦＡＱ プラッカAGクロームペイント後トップコートクリアー前の塗面が暗い。（茶色味や黒味がある。）
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ベースカラーの乾燥不良。
- ＦＡＱ ベースカラーペイント後、埃が付いたのですがペーパーで磨いても大丈夫か？
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ベースカラーペイント後は一切触ることはできません。触れるとのちの工程で指紋などが浮き出てきます。ベースカラーのペイントから再度やり直して下さい。
- ＦＡＱ ベースカラーのペイント後に脱脂は必要か？
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プラッカAGクロームのペイント後に脱脂時の拭き跡が浮き出るので脱脂は出来ません。ベースカラーペイント後は一切触ることはできません。
- ＦＡＱ プラッカAGクロームペイント後迄は綺麗なメッキが出ていたが、トップコートクリアー後に青味や黄味が出る
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クリアー1 回目からウェットで塗りすぎ。プラッカAGクロームの乾燥不良。プラッカAGクローム乾燥後、クリヤーをペイントするまでの時間を取りすぎ。
主な仕様SPECIFICATION
ＡＧクローム 5L
- 塗装面積 (平方ｍ)
- 約170〜350
- 通常膜厚 (ミクロン)
- 0.05〜0.2
- 常温での乾燥時間 (２３度)
- 硬化乾燥：２４時間以上
- 強制での乾燥時間
- セッティング10分後 60〜80℃で30分以上
- セット内容
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